在宁夏巨能机器人股份有限公司生产车间，工作人员正在调试安装关节机器人

宁夏巨能机器人股份有限公司以工业机器人为核心，提供智能制造整体解决方案

宁夏宝丰储能科技有限公司全自动化生产线

近日，工业和信息化部、财政部公布了2026年第三批制造业新型技术改造城市试点拟入选名单，银川市榜上有名。这份重磅国家级荣誉，既是对银川多年深耕工业实业、推进智改数转、优化产业结构的充分肯定，更是全市制造业向着高端化、智能化、绿色化转型的全新起点。

银川市立足自身工业禀赋，锚定新型工业化发展方向，坚定不移培育新质生产力，以政策赋能、平台搭建、机制革新、精准服务、协同联动多重举措同向发力，不断深耕制造业技术改造文章，全方位夯实工业核心竞争力，奋力推动“银川制造”全面迈向“银川智造”。

聚焦智能革新  激活产业转型动能

长期以来，银川市始终把智改、数转、网联作为制造业提质升级的首要突破口，引导本土龙头企业率先探索智能生产新模式，以数字化生产场景重塑传统制造流程，彻底告别老旧粗放的生产模式，让智能制造画卷在银川徐徐铺展。

走进共享智能装备有限公司万吨级铸造3D打印工厂，智能化、现代化的生产气息扑面而来。车间内，多台工业级3D打印设备整齐排布、稳定运转，智能移动机器人来回转运物料，桁架机械手臂精准完成砂芯抓取、成型作业，微波烘干设备、智能立体仓储系统无缝联动，有序运转。对比传统铸造厂房嘈杂轰鸣、粉尘飞扬的生产现状，这座智慧工厂实现跨越式革新，打造出无砂箱、无模型、无重体力劳动、无废砂粉尘、无生产温差的“五无”绿色生产模式。

据企业相关负责人介绍，厂区的3D打印设备效率优势明显，人均生产效率达到传统铸造工艺的3倍以上，可稳定实现年产2万吨合格砂芯。依托先进3D打印核心工艺，企业彻底突破传统铸造工艺的设计局限，产品整体生产周期由原来的30天压缩至10天，铸件砂眼、夹砂等生产缺陷大幅减少，真正达到高效精准、绿色低碳、节能降耗的现代化生产标准。

与此同时，共享智能装备有限公司携手海外企业打造的高端铸钢件生产车间，同样彰显银川硬核“智造”实力。车间可生产最大单重150吨的大型铸钢零部件，年产能可达1.5万吨，产品广泛配套燃气轮机、核电、水电等国家重点高端领域，在全球大型燃气轮机细分市场占据重要份额。车间运用全流程虚拟制造技术，依托三维仿真模拟优化生产方案，有效降低研发试错成本，节约各类资源能耗。超大规格砂型打印设备精度把控严苛，制作周期大幅压缩，为高端重型装备制造提供坚实支撑。此外，企业主动对标低碳发展要求，加入科学碳目标倡议，锚定2050年净零碳排放发展目标，引领国内铸造行业绿色低碳转型。

银川市持续培优壮大优势装备制造产业，重点扶持培育小牛自动化、威力传动、舍弗勒等一批细分领域单项冠军企业。落地落细新型工业化配套政策，常态化开展新质生产力示范企业培育，补齐产业链配套短板，不断壮大高端装备制造产业体量。同时，科学搭建多层次政策扶持体系，完善顶层规划，细化配套举措，发挥基金撬动作用，先后出台多项助力工业升级、中小企业数字化转型专项政策。设立新型工业化引导专项资金，构建全覆盖、精准化政策推送服务机制，确保各项惠企红利直达企业。近3年，全市累计44个工业重点领域设备更新改造项目获得国债支持资金5.8亿元；争取自治区奖补资金达3.5亿元；兑现新型工业化奖补等市级奖补资金2亿元，形成国家、自治区、市三级资金同向发力、叠加增效的格局，为全市制造业技术改造、智能升级源源不断注入活水。

聚焦高端布局 构筑产业集聚优势

立足长远发展格局，银川市坚持以高端化为产业主攻方向，不断延链、补链、强链、塑链，优化全域产业空间布局，推动制造业整体能级跃升。

宁夏巨能机器人股份有限公司便是银川本土制造企业转型升级的生动缩影。企业从初创小型作坊一步步深耕壮大，成长为北交所智能工厂赛道标杆企业，现阶段拥有两大制造基地、两大研发中心，人才储备充足，产业体量稳步攀升，业务版图不断拓宽，覆盖乘用车、商用车、航空航天等众多领域，累计为全国各地乃至海外客户交付2000余条智能生产线。

企业深耕自动化装备核心技术研发，手握255项授权专利，深度参与行业标准制定，自主研发桁架机器人、关节机器人、工业操作软件等关键核心部件。针对当下制造业多品种、小批量生产难题，企业研发柔性制造生产平台，搭配自研智能生产管理系统、柔性控制系统，全方位强化产品核心竞争力，持续打造亿元级标杆项目，优质智能产线先后落地多家头部车企，充分展现银川本土科创企业的成长爆发力。

园区是工业发展的主阵地。为破解过往产业园区布局分散、同质化竞争、资源浪费等难题，银川市系统性推进园区体制机制优化改革，整合压缩园区数量，科学划分各个园区主导产业与功能定位，引导优质制造企业定向集聚。目前，全市超九成高端装备制造企业集中布局银川经济技术开发区、贺兰县和永宁县，构成“一核引领、两翼支撑”的科学产业空间格局。其中，银川经济技术开发区作为国家级装备制造示范基地，集聚大批规模以上工业企业，产业产值占据全市新装备制造主体份额，龙头辐射带动作用持续放大。

链条完善方能行稳致远。经过多年系统培育，银川市已经打造智能铸造、数控机床、精密轴承、仪器仪表、新能源装备五大完备的特色产业链，各个产业链实现上下游闭环发展、产学研深度联动。智能铸造打通回收、熔炼、打印、组装全流程，数控机床制造行业配齐从零部件加工到整机制造的全部环节，精密轴承、新能源装备不断延伸上下游配套，全方位夯实工业产业根基。

放眼未来，银川市提前布局氢能装备产业，聚力打造制储用一体化完整链条，多个氢储能、燃料电池系统重点项目加快建设，抢占新兴产业竞争风口。全市持续壮大链主企业、标杆企业队伍，形成龙头企业牵引、中小企业配套、集群协同发展的良好格局。

依托持续不断的产业深耕，银川制造在细分领域的市场话语权持续增强。智能铸造3D打印产业化应用成为全国行业样板，减速器、工业机器人、精密轴承等高端工业品产量连年大幅增长，多项关键产品实现国产化替代，打破国外技术垄断。现阶段，银川新装备制造规模以上企业数量稳居全区首位，各类专精特新、单项冠军企业数量占比遥遥领先，梯队化、高质量的企业队伍，撑起银川高端制造业发展脊梁。

聚焦科创赋能  厚植优质服务生态

创新是制造业技术改造的内生动力，良好的营商服务体系是产业长久发展的坚实保障。银川市始终坚持科创赋能实业发展，不断提升工业数字化普及水平，搭建公共服务平台，完善全流程工作机制，优化惠企服务举措，多维并举为全市新型技术改造试点建设保驾护航。

全市工业两化融合发展水平持续提升，智能工厂、数字化车间数量稳步增加，工业互联网试点、企业上云上平台覆盖面不断扩大，各行各业数字化、网络化、智能化改造成果硕果累累。为更好服务中小企业转型发展，银川市专门打造上线中小企业数字化转型公共服务平台，整合政策查询、产品对接、金融帮扶、线上办事多项功能。依托数字化平台建立企业专属档案，对技改项目实行全链条闭环监管，创新推行政策免申即享、资金直达拨付模式。同时，依托数字化智能考评体系，运用红黄绿三色动态管理，直观掌握项目推进进度，配套智能问答服务，降低企业办事成本。

制度保障筑牢发展底盘。银川市构建统筹推进、动态管理、要素保障、督导考核四大支撑体系，组建重点项目工作专班，常态化开展部门圆桌会商、专项工作调度会议，点对点化解企业项目建设中的难点堵点。创新实行“五个一批”项目动态管理模式，对所有工业技改项目进行台账化、节点化管理。坚持要素跟着项目走，土地、能耗、资金各类优质资源优先倾斜重点技改产业。常态化开展工作督导晾晒，以比拼争先的工作氛围，倒逼各项技改工作落地落细。

宣传引领示范，拓宽转型思路。银川线上线下一体联动，搭建全方位宣传矩阵，多角度解读各级技改、数字化转型惠企政策。积极组织企业参与数智转型培训、百城千园行、产业供需对接等各类活动；推广本地标杆企业绿色改造、智能升级先进经验；编撰本土工业转型典型案例读物，深挖银川智造成长故事；依托闽宁协作独特优势，创新打造东西部协作智改数转特色模式，打造可复制、可推广的银川转型样板，进一步扩大城市工业品牌影响力。

硬核科技攻关持续突破，一批又一批的银川本土企业潜心钻研核心技术，收获累累硕果。威力传动高端风电减速器跻身国际先进水平，小牛自动化光伏焊接设备领跑全球市场，银利电气配套国家航天、高铁重点工程，西北轴承多款特种轴承填补国内空白……一项项科创成果，不断擦亮“银川智造”金字招牌。

“站在新的发展起点上，我们将牢牢把握国家级试点政策机遇，持续深耕新型工业化建设，持之以恒推进产业智能改造、高端升级、绿色低碳、跨界融合。不断优化政策供给、强化科创赋能、放大标杆效应，统筹推动制造业质量变革、效率变革、动力变革，稳步实现工业质效同步提升。以实干笃行筑牢实体经济根基，持续释放新质生产力活力，为全市经济社会高质量长远发展源源不断积蓄澎湃力量。”银川市工业和信息化局相关负责人说。